แผนภาพกระบวนการผลิตของ TCS
กระบวนการผลิตของ TCS ประกอบด้วยกัน 3 ส่วน ได้แก่
1)Entry section 2)Center section 3)Delivery section,
ซึ่งอธิบายแต่ละกระบวนการตามด้านล่าง
1)Entry section 2)Center section 3)Delivery section,
ซึ่งอธิบายแต่ละกระบวนการตามด้านล่าง
ENTRY SECTION
- การนำแผ่นเหล็กรีดเย็นเข้าสู่กระบวนการผลิต
- 1. Pay off reel : ทำหน้าที่คลี่คอยล์ออกเพื่อเข้ากระบวนการผลิต
- 2. Welder : ทำหน้าที่เชื่อมแผ่นเหล็กส่วนหัวและท้ายของผลิตภัณฑ์ต่อกัน เพื่อการผลิตที่ต่อเนื่อง
- 3. Pre-Cleaning : ทำหน้าที่ล้างคราบน้ำมันและสิ่งสกปรกที่ติดมากับแผ่นเหล็ก
- 4. Entry looper : ทำหน้าที่สะสมแผ่นเหล็กเพื่อการผลิตที่ต่อเนื่องระหว่าง Entry หยุด เพื่อทำการเชื่อมแผ่นเหล็ก
CENTER SECTION
- 5. Cleaning : ทำหน้าที่ทำความสะอาดคราบน้ำมันและออกไซด์ของแผ่นเหล็กให้สะอาดโดยวิธีทางไฟฟ้า ก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการเคลือบสังกะสี
- 6. Plating cell : ทำหน้าที่เคลือบสังกะสีบนแผ่นเหล็กโดยวิธีการทางไฟฟ้า โดยค่าการเคลือบจะถูกควบคุมโดยไฟฟ้า
- 7. Chemical treatment : ทำหน้าที่เคลือบฟอสเฟตหลังจากที่เคลือบสังกะสีเพื่อเป็นการเตรียมพื้นผิวสำหรับลูกค้าที่นำไปเคลือบสี (ผลิตภัณฑ์ที่ใช้สารเคมี Chromating ในการเคลือบ ยกเลิกการใช้ตั้งแต่ปี 2006)
- 8. Resin coating : ทำหน้าที่เคลือบเรซินชนิดพิเศษ สำหรับผลิตภันฑ์ V2 และ VN และทำให้แห้งโดยเตาอบ และทำให้เย็นโดยระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ
- 9. Oven : ทำหน้าที่อบความร้อนทำให้เรซินหลังจากการเคลือบบนแผ่นเหล็กแห้ง
- 10. Cooling : ทำหน้าที่ระบายความร้อนด้วยอากาศ เพื่อลดอุณหภูมิแผ่นเหล็กหลังจากเตาอบความร้อนมา
DELIVERY SECTION
- ตรวจสอบคุณภาพอย่างละเอียด และม้วนแผ่นเหล็กด้านออก
- 11. Delivery looper : ทำหน้าที่สะสมแผ่นเหล็กเพื่อการผลิตที่ต่อเนื่องระหว่าง Delivery หยุดเพื่อทำการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์
- 12. Inspection : ทำหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพผิวเหล็ก และตัดชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์เพื่อวิเคราะห์คุณภาพ
- 13. Tension reel : ทำหน้าที่ม้วนแผ่นเหล็กออกจากกระบวนผลิต หลังจากตรวจสอบคุณภาพเสร็จ
ข้อมูลจำเพาะของ EGL
Cold Rolled Coil (Raw Material)
เหล็กม้วนรีดเย็น (วัตถุดิบ)
น้ำหนัก
:
สูงสุด 22.7 ตัน
เส้นผ่านศูนย์กลาง
:
สูงสุด 1,930มม
เส้นผ่านศูนย์กลาง
:
20นิ้ว หรือ 24นิ้ว
(508 หรือ 610มม)
(508 หรือ 610มม)
ความหนา
:
0.27 - 2.3มม
ความกว้าง
:
700 - 1,550มม
EGL Product
ผลิตภัณฑ์ของ EGL
น้ำหนัก
:
สูงสุด 15 ตัน
เส้นผ่านศูนย์กลาง
:
สูงสุด 1,850มม
เส้นผ่านศูนย์กลาง
:
20นิ้ว หรือ 24นิ้ว
(508 หรือ 610มม)
(508 หรือ 610มม)
EGL Capacity
กำลังการผลิตของ EGL
กำลังการผลิต
:
180,000 ตัน/ปี
ความเร็วที่ใช้ในการผลิต
:
สูงสุด 90 เมตร/นาที
(center section)
(center section)
การควบคุมและการประกันคุณภาพ
เหล็กแผ่นเคลือบสังกะสีด้วยไฟฟ้า
TCS มีความตระหนักถึงการรักษาคุณภาพ เป็นไปตามมาตรฐานทั้งในด้านผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต ความสำเร็จนี้เกิดขึ้นด้วยกระบวนการควบคุมคุณภาพและการทดสอบที่เข้มงวด
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดจะถูกสุ่มตรวจสอบและทดสอบด้วยเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง โดยผู้เชี่ยวชาญที่มีทักษะสูงเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานในระดับสากล
TCS มีความตระหนักถึงการรักษาคุณภาพ เป็นไปตามมาตรฐานทั้งในด้านผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต ความสำเร็จนี้เกิดขึ้นด้วยกระบวนการควบคุมคุณภาพและการทดสอบที่เข้มงวด
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งหมดจะถูกสุ่มตรวจสอบและทดสอบด้วยเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง โดยผู้เชี่ยวชาญที่มีทักษะสูงเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานในระดับสากล
ขอบข่ายการทดสอบ
1. การทดสอบคุณสมบัติทางกล
- ความต้านแรงดึง
JIS Z2241, ISO 6892-1, มอก. 2172-1, ASTM A370,
มอก. 2223 - ความดัดโค้ง
JIS Z2248, ISO 7438, มอก. 2173, ASTM E290, มอก. 2223 - ความแข็งรอกเวลล์
JIS Z2245, ISO 6508-1, มอก. 2171-1, ASTM E18, มอก. 2223
2. การทดสอบมวลสังกะสีที่เคลือบ
- Coating Mass
JIS G3313, ISO 5002, มอก. 2223
3. การวิเคราะห์จุลภาค
- SEM & EDX
4. ความทนทานการกัดกร่อน
- SST
JIS Z-2371
5. ธาตุในสารละลาย
- ICP / OES
JIS G-1258 - AA
JIS G-1257